Назначение
Технологическая линия по диагностике и ремонту насосных штанг «TMCS-RLine» (далее – Линия) предназначена для осуществления ревизии и ремонта бывших в эксплуатации насосных штанг (далее – ШН), а также входного контроля новых, с целью определения степени их пригодности к дальнейшей эксплуатации в скважинах. На линии производится очистка ШН от нефтеотложений, срезка центраторов (при необходимости), отвинчивание муфт, визуально-инструментальный контроль, неразрушающий контроль тела и концевых частей, сортировка и распределение по длине, сортам и типоразмерам, навинчивание муфт, выходной контроль.
Участок позволяет производить ревизию и ремонт бывших в эксплуатации ШН типоразмеров 19, 22, 25 мм и длиной от 7,2 до 9,14м. Дополнительно, Линия позволяет произвести входной инспекционный контроль новых ШН типоразмеров 19, 22, 25 мм и длиной 8 м. и 9,14м. благодаря наличию в составе необходимого и достаточного количества контрольно-измерительного оборудования.
Область применения
- Для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности фонд насосных штанг как новых, так и бывших в эксплуатации, требующих проведения комплексной диагностики и инспекции в цеховых условиях с целью определения качества поставляемого оборудования.
- Для проведения оценки возможности повторной эксплуатации насосных штанг, бывших в эксплуатации, сортировка их по сортам на основании полученных результатов дефектоскопии.
- Для проведения неразрушающего контроля насосных штанг и штанговых муфт электромагнитным и токовихревых методами, а также с применением магнитопорошковых методов неразрушающего контроля и люминесценцетных суспензий.
- Для эффективного входного контроля новых штанг на основании ГОСТ 31825-2012, ГОСТ 13877-96, что при поступлении штанг от различных производителей позволяет исключить возможность поступлении новых штанг, имеющих брак изготовления.
Преимущества
- Увеличенная производительность диагностики и ремонта НШ (более 1200 ШН/сутки).
- Высокое качество ремонта резьбовых частей НШ за счет механизации процесса зачистки и инструментального контроля.
- Возможность дефектоскопии ШН со скребками-центраторами.
- Высокая эффективность производства за счет организации потока единичных изделий.
- Компактность линии – 16х32м.
- Рациональная схема расположения технологического оборудования и организации рабочих мест по «Системе 5С», а также повышение эффективности производства и производительности труда за счет применения инструментов бережливого производства.
- Быстрая переналадка при смене типоразмера обрабатываемых ШН, составляющая не более 30 минут.
- Дополнительное оснащение необходимым оборудованием (по договоренности с Заказчиком).
- Опыт УК ООО «ТМС групп» в части проектирования, модернизации и строительства пяти технологических линий по диагностике и ремонту ШН для сервисных баз, обслуживающих крупнейшие нефтяные компании России (ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Татнефть» и др.) и их подразделения, а также опыт поставки Линий в ПАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Удмуртнефть», ООО «РН-Ремонт-НПО».
Последовательность технологических операций
Линия обладает типовым набором технологического оборудования, позволяющим производить полноценную диагностику и ремонт ШН. Перечень технологических операций, выполняемых на линии:- Предварительная сортировка и отбраковка ШН, определяемые по результатам визуального осмотра неисправимый брак. Подготовка годных ШН к подаче на установку высоконапорной мойки или в мойку активаторного типа.
- Мойка ШН от нефтеотложений на установке высоконапорной мойки или в мойке активаторного типа.
- Свинчивание штанговых муфт с ШН.
- Зачистка ШН металлическими щетками на специализированном оборудовании.
- Визуально-инструментальный контроль ШН: тела, резьбовых и галтельных частей, калибровка резьб.
- Ультразвуковой контроль концевых частей и тела ШН и сортировка по сортам и классам.
- Навинчивание штанговых муфт на ШН.
- Выходной контроль: маркировка ШН, установка защитных колпачков (протекторов), формирование пакетов и документации, транспортировка и складирование готовой продукции.
- Дополнительные операции и возможности. Удаление скребков-центраторов и центраторов.
- Дополнительные операции и возможности. Правка ШН растяжением и/или накаткой в валках.
- Дополнительные операции и возможности. Упрочнение поверхностного слоя галтельной части ШН.
- Дополнительные операции и возможности. Закалка ШН.
- Дополнительные операции и возможности. Наплавка скребков-центраторов и центраторов неподвижных и/или установка подвижных центраторов.
- Перемещение ШН между операциями, складом готовой продукции и карманами брака осуществляется при помощи автоматизированной транспортной системы. При этом планировочное решение участка по ремонту НКТ разрабатывается таким образом, чтобы максимально сократить путь движения ШН от участка загрузки до склада готовой продукции. Это позволяет исключить встречные потоки и заторы на участках, упорядочить движение ШН до склада готовой продукции.
- Прочие дополнительные операции и соответствующее оборудование устанавливается согласно техническому заданию, при необходимости.
