Статья начальника отдела коммерции и продаж УК ООО «ТМС групп» Ильшата Кашапова для журнала «Нефтегазовая вертикаль».
Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования (ГНО): насосно-компрессорных труб (НКТ), скважинных штанговых насосов (СШН) и насосных штанг (ШН), относятся к числу задач, стоящих перед любой нефтегазодобывающей компанией. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа, добывающие компании сегодня много внимания уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Доказано, что входной инспекционный контроль нового ГНО в сочетании с повторным вовлечением и спуском в скважину отремонтированного оборудования позволяют предприятиям экономить значительные денежные средства, затрачиваемые на приобретение и ввод в эксплуатацию ГНО. Инспекционный контроль исключает риск спуска некачественного оборудования, что в свою очередь, дает возможность отказаться от проведения повторных работ; при спуске же качественно отремонтированного б/у ГНО скважины оснащаются оборудованием, которое по качеству и срокам эксплуатации практически не уступает новому.
Безусловно, для достижения таких результатов диагностика и ремонт ГНО в обязательном порядке должны производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, соответствующих требованиям ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Необходимым условием получения высоких показателей выступает и низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы НКТ или насосной штанги, которая достигается благодаря достаточной производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест, а также минимизации непроизводительных потерь.
Всем перечисленным условиям удовлетворяют технологические линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMСSRLine» производства «ТМС групп».
Опыт разработки и эксплуатации технологических линий
За 18 лет деятельности компания «ТМС групп» прошла путь от молодого развивающегося предприятия до опытного игрока нефтесервисного рынка, предоставляющего заказчикам полный комплекс услуг и широкий перечень оборудования. Компания осуществляет свою деятельность не только на территории России, а также за ее пределами. Изучая опыт отечественных и зарубежных компаний, применяя собственные уникальные методики и знания, «ТМС групп» сегодня создает новую технику и технологии, которые позволяют нефтедобывающим компаниям экономить деньги, в том числе в рамках ресурсосбережения и импортозамещения.Будучи одним из основных поставщиков услуг в сфере сервиса НКТ и насосных штанг в России, компания накопила серьезный опыт эксплуатации технологических линий, что дает возможность предложить заказчикам готовые решения по их строительству и дальнейшему сервисному сопровождению. Так, силами компании разработаны, построены и модернизированы более 20 линий по диагностике и ремонту НКТ и насосных штанг. С применением линий «ТМС групп» успешно ремонтируется оборудование в ПАО «Сургутнефтегаз», ПАО «Татнефть», подразделениях ПАО «НК «Роснефть», в нефтяных компаниях Республик Узбекистан, Туркменистан и в других крупных добывающих компаниях, включая лидеров отрасли, а также работают собственные базы, оказывающие услуги по сервису ГНО для большинства нефтяных компаний России.
Технические специалисты и конструкторы «ТМС групп» разрабатывают уникальные технологические процессы с учетом современных тенденций и инструментов бережливого производства, позволяющие в буквальном смысле «дать новую жизнь» ремонтируемому оборудованию. В состав работ по созданию линий, исходя из существующих или планируемых производственных площадей
и требований заказчика, входят индивидуальное проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций транспортной системы, технологического оборудования, систем автоматизации и электрификации, модернизация существующих технологий.
В составе линий применяется только современное высокотехнологичное оборудование, механизмы и комплектующие отечественного и зарубежного производства. «ТМС групп» активно внедряет и использует в своей работе инструменты бережливого производства: 5С, ТРМ, TWI и т.д. Благодаря этому каждое планировочное решение ремонтных линий разрабатывается с максимальным
сокращением пути движения оборудования от места загрузки до склада готовой продукции. Это исключает встречные потоки, заторы на участках и упорядочивает движение глубинно-насосного оборудования. Система управления транспортной линией позволяет организовать поточное производство и исключить влияние «человеческого фактора», направляя ремонтируемое оборудование строго по назначению, от процесса к процессу. Системы контроля и учета позволяют в режиме онлайн получать отчет о состоянии ГНО, находящегося на линии.
Линия НКТ «TMС-Hightech»
Сегодня нефтяные и сервисные компании-владельцы цехов по диагностике и ремонту НКТ сталкиваются с несколькими проблемами. Во-первых, это низкое качество отремонтированных труб и, как следствие, гарантийные случаи повторных работ на скважинах. Во-вторых, высокий процент отбраковки НКТ в процессе ремонта – до 70%, а в каких-то районах и больше, от общего количества поступающих в цех труб. В-третьих, невозможность проведения ремонта НКТ из-за трудноудаляемых асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), солеотложений, отложений гипса, которые возникают из-за отсутствия у компаний высокоэффективных установок мойки и очистки. Все это не позволяет вовлечь в повторную эксплуатацию визуально годную НКТ. Такие трубы складируются«до лучших времен», занимая складские и прицеховые территории. Кроме того, частые поломки оборудования приводят к простоям линии, снижению производительности и сокращению перечня выполняемых операций, приводящему, в итоге к несоответствующему требованиям заказчиков ремонту.
В результате компании снижают качество предоставляемого сервиса, теряют значительную часть своего и, главное, дохода заказчиков. Перечисленные проблемы возникают из-за морального и физического износа и неполной комплектности линий, несовершенства технологического процесса, низкой квалификации операторов, отсутствия «работающих» стандартов. Отчасти это связано
с тем, что основной период строительства линий пришелся на 2000-е годы, и на сегодня средний срок их службы составляет более 10 лет.
В те времена строительством линий занималось несколько проектных компаний, у которых не было собственного опыта диагностики и ремонта НКТ, а главное – опыта эксплуатации линий. Технологические линии отличались высокой металлоемкостью, комплектовались большим количеством оборудования, в том числе дублирующего, для повышения производительности и сложными запутанными схемами перемещения НКТ при ремонте. Также практиковалось использование дополнительных, но не приносящих ценности процессов, например, ультразвуковой обработки ниппелей НКТ и муфт. Из-за этого, транспортную систему и оборудование линии часто приходилось размещать на двух и даже трех цеховых площадках площадью 2 500 м2, что существенно ограничивало нефтяные и нефтесервисные компании в части полезного использования производственных и складских помещений.
Для того чтобы исключить указанные выше проблемы, специалисты «ТМС групп» реализовали ряд проектов по техническому перевооружению своих линий по сервису НКТ. В результате были разработаны и построены шесть новых линий по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech». Сегодня линии успешно функционируют, предоставляя услуги по сервису НКТ. На площади 2 592 м2 вместо одной линии было построено две новых, каждая из которых занимает площадь не более 540 м2, остальная часть цеха отдана под склад запасных частей и комплектующих и используется для изготовления прочей продукции. Путь движения НКТ при ремонте был сокращен с 376 до 84 м (в 4,5 раза), количество незавершенной продукции между сменами уменьшено с 219 до 40 труб (в 5,5 раз), производительность увеличена от 380 до 850 НКТ/сут (в 2,2 раза), количество операторов в смену уменьшено с восьми до пяти человек. Подобный опыт позволил «ТМС групп» выйти на рынок поставки линий.
Технологическая линия «TMC-Hightech» предназначена для ревизии и ремонта бывших в эксплуатации НКТ с целью определения степени их пригодности для дальнейшей работы в скважине и инспектирования новых поступающих труб. На линии производится необходимый и достаточный комплекс операций для эффективной диагностики и ремонта труб с учетом актуальных требований стандартов. Участок позволяет производить сервис НКТ всех типоразмеров, в том числе технологических труб с износостойкими замками и внутренним полимерным антикоррозионным покрытием. Линия «TMC-Hightech» обладает необходимым набором контрольно-диагностического оборудования и установками механической обработки и комплектации для изготовления новых НКТ. Линия «TMC-Hightech» рекомендована для применения в нефтяных и сервисных компаниях, располагающих парком собственных НКТ или планирующих деятельность в сфере сервиса труб.
Линия ШН «TMС-SRLine»
Технологическая линия «TMC-SRLine» прошла тот же путь развития, что и линия «TMC-Hightech». Она решает схожие проблемы и предназначена для комплексной диагностики и ремонта бывших в эксплуатации насосных штанг, а также инспектирования новых штанг в соответствии с ГОСТ 31825-2012 по современным технологиям на высокопроизводительном оборудовании. Специалисты компании «ТМС групп» и заказчиков, которые уже используют линию на своих производствах, отметили высокую производительность «TMC-SRLine» – до 850 ШН/сут., рациональную схему расположения технологического оборудования, а также ее компактность – 16х32 м (512 м2).Высокое качество диагностики резьбовых частей ШН достигается благодаря механизации процесса зачистки и инструментального контроля, предусмотрена возможность проведения дефектоскопии штанг со скребкамицентраторами, а производственная эффективность линии повышена за счет организации потока единичных изделий. Положительные отзывы заказчиков и опыт эксплуатации линии «TMC-SRLine» показывают, что внедренные разработки и усовершенствования технологии диагностики и ремонта предоставляют компаниям качественный сервис насосных штанг и позволяют добиваться высоких показателей.
Выводы
Сегодня для успешного ведения бизнеса в условиях жесткой конкуренции необходимо проводить работы по сокращению издержек за счет устранения производственных потерь. Эффективность можно повышать как путем внедрения новых дорогостоящих технологий, вкладывая значительные инвестиции в обновление основных фондов, так и улучшая производственные потоки за счет сокращения потерь с использованием инструментов бережливого производства, снижения себестоимости продукции и внедрения нового оборудования. «ТМС групп» наработан большой опыт применения второго пути для повышения эффективности работ, и наша компания и готова поделиться им с партнерами.Источник: журнал «Нефтегазовая вертикаль», №4/2023